关于数控旋压产品的几个认识误区

       随着数控旋压工艺不断的发展，数控旋压这项工艺逐渐被越来越多的人了解和应用。在加工产品的领域上，数控旋压和数控车削、冲压拉伸有很多共同的部分。因此，市场上也出现了一些对于数控旋压产品认识和应用的误区，一般说来，主要有以下几种。 

       一、关于旋压产品的加工精度

      数控旋压产品虽然是由数控系统控制旋压轮挤压成型的，但是旋压成形的终精度并不是很接近大众所认识的数控车床的精度。因为材料的应力反弹性能会影响产品的精度，因此，旋压产品的精度要比车加工产品的精度要稍低一些。另外，大多数数控旋压机都具备旋压和车削功能，但是在数控旋压机床上车削的精度并不能达到车床加工模具的精度，因为旋压产品大多属于薄壁零件，在车削过程会出现变形让刀、震动等现象，所以旋压产品经过车削后的实际精度也没有传统的车件精度高。

       相比数控车削和冲压拉伸成型，数控旋压的精度通常比精密拉伸的精度要低，但是在材料壁厚比较低的情况下，拉伸冲压件因口部的强度和硬度不够，容易产生变形，拉伸冲压精度会比旋压精度差。  

       数控旋压产品的精度会比手工旋压的精度要高，因为人工在每次旋压过程的控制力量无法达到一致，所以尺寸稳定性要差。  

       二、关于制造成本  

       数控旋压的模具成本比冲压拉伸**作周期更短，调整模具更方便。大部分的旋压产品单件生产效率没有冲压拉伸高，意味着旋压产品单件制造成本更高。但数控旋压在批量生产的主要优势有：生产工艺灵活、可加工形状更为复杂的回转体零件、加工的金属材料更厚和尺寸更大，在中小型批量生产中优势明显。另外，虽然旋压单件加工时间长，但是冲压和拉伸工序多，需要更多的生产人员、物流成本和场地成本，从整体来讲，旋压加工的成本是偏低的。

       对于部分金属回转体薄壁零件，可以先用冲压或拉伸进行制作毛坯、再用旋压进行产品成型，既能减少生产时间，又能克服冲压拉伸不能做缩口，异形产品的劣势。

       三、关于成形能力 

       数控旋压的成型能力比手工旋压、冲压和拉伸更有优势。手工旋压受人的力量局限，当材料厚度达到一定的厚度，人的力量便无法克服材料所需的塑性变形力对金属进行挤压变形。

       数控旋压对厚度较大的金属优势明显。对比冲压和拉伸，冲压和拉伸在缩口变径，锥度拉伸，或凹面拉伸领域并没有数控旋压工艺优势明显，另外，在同等的条件下，数控旋压的拉伸高度会比冲压和拉伸的高度要高。

       看了这些介绍，大家是不是对数控旋压有了新的认识了呢？作为数控旋压加工厂家，尚晞科技不仅为客户提供金属旋压加工，也为客户提供旋压加工工艺培训，让更多人的了解数控旋压，学会利用旋压技术生产更多符合市场需求的产品。