不锈钢是在生活和生产中常用到的材质，因此在旋压加工生产中，经常要对不锈钢进行各种加工。相比铝合金或镁合金等材料，不锈钢的硬度较高，数控旋压加工的难度也更大。因此，在不锈钢的旋压生产过程中，需要留意以下几个问题。
1、胚料表面需刷拉伸油
不锈钢旋压过程中，胚料片、模具、旋轮的温度都很高，因此需要不断地在料片和模具表面上涂拉伸油。除了有润滑的作用，附着在料片表面的拉伸油还能降温。如果旋压不锈钢时不涂拉伸油，产品容易开裂或被旋轮刮花。另外，若没有拉伸油的作用，长时间的生产会使旋轮和模具升温，间隙变小，引起机床震动或旋压产品表面纹路不均匀等问题。
2、旋轮材质需要用硬质材料
旋压铝或铝合金等硬度不高的材料时，使用CR12钢做的旋轮即可。但旋压不锈钢时，CR12号钢的硬度不够，旋轮容易被不锈钢材料刮花，使成型的产品表面出现很多刮花现象。此时，可以将CR12进行电镀或改用高速钢材料，这样旋轮就不容易磨损了。
3、切削刀粒磨损
不锈钢产品旋压完成后经常需要切边，切边是用车刀刀粒进行车削的。由于不锈钢材料的硬度高，刀粒很容易磨损。刀粒磨损过度后，不锈钢切边时会出现很多毛刺，所以生产中需要留意不切刀的刀粒是否出现磨损或崩刀现象，及时更换。
4、旋压旋轮和模具的间隙
长时间旋压加工会出现升温导致旋轮和模具的间隙变小，需要及时调整旋轮和模具的间隙，厚度越厚的不锈钢材料，加工过程的升温越明显。
不只是加工不锈钢，加工其他硬度高或壁厚比较大的铝合金或铜合金等产品时也可能出现类似的问题。因此在旋压加工中，技术人员或操作人员需要随时关注生产的情况和设备的状态，减少产品报废或设备出故障的频率，使生产正常有序地进行。
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